炭化炉工作原理-碳化炉原理宇航机械来阐述

2016-6-30 9:57:00 木炭机
    炭化炉工作原理-碳化炉原理:先引燃气化炉里的可燃物(如锯末、木材边角料等),燃烧后所产生的烟气在管道内经过喷淋、冷却、净化等过程后,所产生的可燃性气体(一氧化碳、甲烷、乙烷等),作为前期炭化的热源,对炭化炉内原料(如机制棒、原木、树皮)进行加热炭化。炭化过程中所产生的烟气全部回收,再通过喷淋、冷却、净化等过程,使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环,利用自体产生的可燃气燃烧自体,达到节能的效果。整个生产过程中无烟气排放,达到国家环保要求。生产过程中,炭化炉内温度达到260-600时正常炭化,高温度可达800-1000。温度高低可通过控制柜进行调控,8小时完成炭化,可24小时连续工作。 
    应注意:加热时,炉温在100℃~150℃时是炉内潮气大值,每公斤的原料棒入窑时,带入4~8%水份,1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份是炭化的大敌,因为机制炭原料棒怕受潮,受潮即粉碎成粉状,严重的影响炭化质量,因此,排潮系统是必不可少的关键,排潮时间1~1.5小时,当炭化室内的炉温升至300℃时,炉内产生大量的可燃气体,每公斤原料在理论上来讲可产生三立方甲烷气,这些气体可供炭化升温,烘干热源使用,炉温的高低可随意调节,低温炭一般在400℃以上(8小时可完成),高温炭在600℃以上(10小时完成)。也许炭化炉工作原理我讲不还是不很清楚,详情可拨打宇航技术热线15617722088。

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