顺应发展趋势宇航机械厂努力研发无烟木炭机

2017-12-29 15:14:11 木炭机

       近年来, 随着我国工农业生产的迅速发展和人们生活水平的不断提高, 对木炭的需求量日益增 ,质量要求也更高 。主要是要求木炭固定碳含量在80 %以上,机械强度高、水分、杂质少。机制成型木炭由于以农林废弃物如锯末等为原料, 经过特殊工艺加工成型,不破坏森林资源 ,在市场上受到越来越多的重视 。尤其是干馏法生产工艺具有固定碳含量高、水分、杂质少,副产品能回收利用等特点, 广泛应用于冶金 、炼硅 、酿酒 、制活性炭、二硫化碳、渗炭剂 、作物保温剂和生活用能等领域。这些年需求量越来越大 。

 1、炭化炉不需要附加任何加热设备。炭化炉内的薪棒炭化所需的热量来源于薪棒本身表面自燃(即无焰氧化)及可燃性气体在炉内氧化,不需要电、气、煤及柴火加热,故不需要附加任何加热设备。

2、炭化炉的工艺成熟,操作简单,容易掌握,安全可靠。自燃式炭化炉已有十余年的历史,操作工艺已经成熟。炭化炉点火后,只需要调整进风量就可以改变炉温变化率,达到对炭质量的不同要求。因此可烧制中、低温炭和高温炭。在操作的过程中,只要掌握点火、调整进风量和闭火的技巧就可以了。此外,炭化炉通过大口径烟囱与外界连通,绝不会因管道堵塞而产生压力过大的安全隐患。

3、炭化炉炭产量高,质量好。

第一阶段:干燥过程,因火候,将炉内温度由常温加热到100°C左右,因为引火前炉内温度较低,所以此过程使用温大火加热,达到100度左后后,使用小火将炉内温度加热到170°C——200°C左右。

第二阶段:热解过程,当炉内温度达到170°C——200°C左右时,使用文火,  将炉内温度加热到340°C左右

第二阶段用时为2小时30分钟左右。

第三阶段:快速热解过程,当炉内温度达到340°C左右时,使用温火,将炉内温度由340°C左右加热到380°C——400°C.

第三阶段用时2小时左右。

第四阶段:炭化末期,当炉内温度达到400°C左右时,此后没有明显温度变化,使用小火加热,当出烟口出烟量明显减少变淡时,熄火、封火,炭化结束。

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