连续原木炭化炉在众多厂家中漏出一道闪光

2019-4-24 9:34:29 木炭机

 随着我国低碳经济的新概念、新要求应运而生,能源与经济以高价值观实行了大变革的结局,可能将成为逐步迈向生态文明走出一条新的路子,从行业中脱颖而出,应用新世纪的创新技术与创新机制促进经济发展,相应的连续原木炭化炉设备也得到了迅猛发展,因高能低耗被广泛使用。因此原木炭化炉不单单要帮助企业实现经济的发展,同时也做到了资源保护,取得了双赢。原木炭化炉将炭化所需的原料放入炭化炉,启动炭化炉即可启动炭化工作。炭化炉采用干蒸馏炭化法,即三个独立的内加热炉炉体交替生产,可利用燃料油和煤的易燃材料提供热能,同时20%的煤气可供自身循环利用。炭化炉炭化过程中有一个净化过程,对产生的气体进行净化,回收炉内的木焦油、木醋等可燃物,也可供炭化炉自用。原木炭化炉炭化后,将产品卸到现成的密封罐中,密封即可密封;然后进行冷却处理,同时将原木填充炭化炉密封,利用炉内余热对产品进行处理,以达到节能效果,同时炭化产品的质量不会下降。

大家在使用原木炭化炉设备的时候,有的客户说生产出来的木炭并不是很好,那么我巩义宇航机械就此疑问做出以下说明:炭化过程中木炭收缩不好的原因,一,原木炭化炉炭化过程速度过快;二:提温温度不够。其炭化过程中木炭收缩不好的解决方法,1、原木炭化炉炭化过程速度过快:炭化速度过快势必会导致木炭开裂,木炭一旦开裂过多就很难收缩了,所以要解决该问题也就是要控制炭化速度,控制炭化速度也就是要控制炭化温度不能过高。一般不要超过300度;2、提温温度不够:在炼炭提温的时候,温度没有达到要求的温度。一般炼炭温度只有达到800度以上时才能使木炭具有很好的收缩,炼炭温度越高,收缩越好,但温度越高则出炭率就越底,成本就越高。一般建议提温到800度就可以了。
随着技术提高的推进,连续原木炭化炉产业的不断壮大,技术创新不再依赖、模仿国外,未来发展脚步将更为稳健。 跟着绿色节能观念越来越深入民心,市场上不少高耗、低效等机械产品渐渐被淘汰,厂家更是跟上期间轨范,朝节能减排迈进,原木炭化炉行业应用高科技,巩义宇航机械机械产出的连续原木炭化炉顺应了市场的多样化需求。
 
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